央視網(wǎng)消息
(記者 陳詩文)：在王樹林的家里有一整面墻都被做成了書架，書架上除了跟工作相關的技術類書籍外，文史哲是他的最愛;工作再忙再累，只要能看會兒書，于他而言，就是最好的放松。
都說干一行愛一行，王樹林對變壓器裝配工作的感情已經(jīng)不僅僅是“愛”，更是投入了全部的心血和激情。
當有人提到制造業(yè)是否會完全被新興科技取代時，王樹林的答案是“否”。
作為變壓器制造領域的高級技師，他說，變壓器生產(chǎn)過程的人工操作占比較大，對操作人員具體問題具體分析的能力和經(jīng)驗要求很高，即使是最流行的智能焊接機器人最多只能完成油箱焊接一個步驟。技術革命大浪淘沙，就是在這樣一個智能科技望而卻步的行業(yè)，王樹林在變壓器裝配領域不斷創(chuàng)新工藝，攻克技術難關，讓中國制造這張名片更加閃亮。
“只有技術好，才能贏得別人的尊重”
1989年，20歲的王樹林從原保定變壓器廠技工學校變壓器制造專業(yè)畢業(yè)，開始從事大型變壓器裝配工作。在保變電氣股份有限公司總裝車間工作的三十幾年里，王樹林逐漸從一名學徒成長為帶班長、高級技師。
變壓器的生產(chǎn)與工廠的流水線制造完全不同，一旦在成品試驗階段發(fā)現(xiàn)問題，眾多裝配工作成果將歸零，“歸零”就意味著大量鋼材、電磁線、絕緣紙板等原材料的損失及固定費用的浪費。
像線圈繞制，繞制結束可以馬上用儀器測試線圈的電阻、匝數(shù)，如果有錯誤可以實時修正。但是王樹林所在的整體套裝工序沒有儀器檢測的可能，只有整臺產(chǎn)品完成以后，成品試驗時才能對整體套裝質(zhì)量進行測試。因此，這對操作者的質(zhì)量意識、責任意識、操作技能都提出了很高的要求。
王樹林回憶，剛進廠時“蹩腳”的工作場景依然歷歷在目。那時的他，剛從一名技校生轉變?yōu)橐幻と耍瑥慕淌?ldquo;轉戰(zhàn)”車間，從書本學習變成車間實踐，這些轉變讓他在工作上應接不暇。因為適應得慢，王樹林經(jīng)常跟不上老員工的操作節(jié)奏，拖了大家的后腿。
一次在班前會上，組長甚至當著全組人的面批評了他，“王樹林以后要多學習技術，不然沒人愿意和你一起干活了。”這樣的鞭策在王樹林的心中種下了一顆種子，他時刻提醒自己，“只有技術好，肯吃苦，才會贏得別人的尊重。”
王樹林在工作中要求自己始終要對產(chǎn)品質(zhì)量懷有“敬畏心”。工作中，他始終保持多想一步的意識，思考一下自己的操作質(zhì)量狀態(tài)，到下一道工序會出現(xiàn)什么問題，到產(chǎn)品運行時會有怎樣的狀況?把一些當下沒有顯現(xiàn)的質(zhì)量問題，在本工序就完全控制住。
常規(guī)的變壓器產(chǎn)品有成熟的工藝和操作經(jīng)驗，按規(guī)定要求操作就可以了，但大部分的訂單都是定制化的新產(chǎn)品，會遇到許多新問題，設計工藝人員也不會給操作者一個確切的操作方案。盡管有圖紙和工藝文件這樣的指導性方案，但是和實際操作仍有距離，需要一線的操作者去摸索，去創(chuàng)新。
在一線，王樹林要求自己腦勤，多問幾個為什么。“現(xiàn)在這個活我滿足不了圖紙的要求，該怎么辦?我以前碰到過類似的問題，我現(xiàn)在借助以前的經(jīng)驗，能不能再想出別的辦法?這種辦法不行，我就再試另一種辦法，直到找到一種最佳的辦法。”
用王樹林的話說，工藝創(chuàng)新是一種經(jīng)驗的積累和升華，是一個試錯的過程。他要求自己要“筆勤”，多做記錄。“因為當你做記錄的時候，就是一個總結經(jīng)驗、梳理經(jīng)驗的過程。”
2004年，天威保變自主研制我國首臺750千伏級超高壓變壓器。由于是新產(chǎn)品，在沒有成熟工藝操作方案的情況下，王樹林大膽提出瓦楞紙板安裝、絕緣紙板筒安裝等創(chuàng)新工藝方法，攻克了產(chǎn)品在氣相干燥過程中紙板筒變形的工藝難題。這樣的出口產(chǎn)品達到129臺之多，產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。
“把每一臺產(chǎn)品做成精品”
2005年，在公司引進當時國際上先進的換流變制造技術時，王樹林被派往德國西門子公司學習。德方人員說：“就算給了你們圖紙和工藝文件，沒有兩三年的時間你們也造不出一臺合格的變壓器。”王樹林明白，外方人員講得不無道理，制造成功一臺結構復雜的換流變壓器，不僅需要圖紙，還需要有實際操作經(jīng)驗豐富的技能工人。
那時，王樹林等人在西門子的學習更多是觀摩，只能在一旁看著人家操作，無法上手試一試。一些操作技巧，只看是領悟不到的，而一些細節(jié)的操作經(jīng)驗，對方也不會告訴他們。于是，在關鍵節(jié)點王樹林堅持24小時跟班操作并詳細記錄，靠自己實踐琢磨把經(jīng)驗總結起來。回國后，他參與的首臺換流變產(chǎn)品一次試驗成功，打開了以往技術壁壘森嚴的市場。
王樹林所在的整體套裝工序，不同于一般的單一重復性的操作，其涵蓋的子工序小單元操作不少于86項，而且每一項都需要專門獨立的操作技能。如果成為一名普通產(chǎn)品的帶班長，至少需要五年以上的操作經(jīng)歷和經(jīng)驗。雖然是車間里級別最低的管理者，但是對帶班長的綜合素質(zhì)要求很高，既要領導14到16個人的團隊，還要管理生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量、安全現(xiàn)場都需要帶班長的管理。
作為帶班長，王樹林早晨會第一個到達車間，把現(xiàn)場打掃干凈，把裝配架和工裝擦一擦，做好現(xiàn)場整理。完成之后，他會把今天的工作進行仔細梳理，今天要干什么活，能干到什么程度等等，最后再看一看今天干活需要的零部件是否都準備到位，是否符合圖紙要求。上班之前，王樹林要求自己對這些必須做到心中有數(shù)。
開工之前，王樹林會給大家講一講圖紙。雖然圖紙都會看，但是有一些關鍵節(jié)點還是要再強調(diào)一遍，包括需要注意操作的地方，哪里容易出問題等。每個人從事的環(huán)節(jié)大都不一樣，王樹林要求自己做到眼勤，多看多巡視。事情很繁瑣，但是每一件事都挺關鍵，每一句話都得說到，每一件事王樹林也得看到。
“我們的工作是負責變壓器“心臟”部分的安裝，把每一臺產(chǎn)品做成精品。”王樹林說。憑借著一顆對產(chǎn)品的“敬畏心”和團隊凝聚力，王樹林和他保變電氣的同事們制造的產(chǎn)品成功地用在國家重點工程、骨干電網(wǎng)上面，如三峽水電工程、西電東送工程、清潔能源外送通道工程、金沙江烏東德白鶴灘水電工程等。面對國外苛刻的定制要求，他提出了不同的產(chǎn)品裝配技術，產(chǎn)品質(zhì)量得到外方監(jiān)造人員的高度贊揚。
“成為世界一流的變壓器裝配工人”
幾十年的學習和工作讓王樹林意識到，變壓器裝配技術的培訓是一直被需要的。它不像有些工作，到達一定級別后就不需要進修。因為變壓器的新產(chǎn)品一直層出不窮，所以工藝技術始終有提升的空間。王樹林發(fā)現(xiàn)，培訓的一個難點在于如何讓學員更有效率地學到新的經(jīng)驗和技術。
他還記得自己當學徒的時候，看著老師傅做這些東西，好像很簡單，但是輪到自己做的時候就是做不出老師傅那樣的效果，一定要自己動手多體會，并且他發(fā)現(xiàn)結合影像的材料可以更加準確地傳遞想表達的內(nèi)容。當時，智能手機還沒有普及，王樹林和工藝人員就用數(shù)碼相機，把變壓器整體套裝中的重點環(huán)節(jié)隨手拍下，便于以后年輕員工學習。
為了把最先進的變壓器裝配技術傳授給更多的青年工人，王樹林在工作之余把自己幾十年來的工作經(jīng)驗、操作技能總結出來，編寫了變壓器《整體套裝工序標準化作業(yè)指導書》《整體套裝工序質(zhì)量風險控制點和防范措施教案》，放入了在工作中積累的珍貴影像資料，對年輕員工進行培訓，更快提升員工整體操作水平。
王樹林要求自己做到“嘴勤”，不怕嘮叨。在班前會進行生產(chǎn)前教育的時候，王樹林和工人們強調(diào)，“我現(xiàn)在說的每一句話、給你們說的每一個注意事項，都是真金白銀換過來的，全是吃虧吃出來的，所以希望大家不要再犯類似的錯誤。”
為了大力弘揚勞模精神、工匠精神，保變電氣專門為王樹林建立了王樹林創(chuàng)新工作室，就設在王樹林工作現(xiàn)場附近，便于他培訓員工，交流經(jīng)驗，組織課題創(chuàng)新，解決實際操作中的一些問題。他說，自己作為一名勞模工匠，希望通過創(chuàng)新工作室這個平臺，把多年工作中積累的經(jīng)驗及操作技能傳授給更多的人。
王樹林自信地說，現(xiàn)在我們國家在特高壓變壓器制造方面處于世界領先水平，尤其是在特高壓建設方面，具有絕對的話語權，這已成為中國制造走向世界的名片之一。以后，他將利用媒體技術留下詳細的視頻資料和圖片資料，為國家培養(yǎng)出更多的變壓器裝配高技能人才。
王樹林并沒有停止鉆研技術、推廣技術的腳步，他說：“只有大家都成為世界一流的變壓器裝配工人，才能造出世界一流的變壓器。”
