當(dāng)智慧建造與BIM技術(shù)、數(shù)字化預(yù)制機房、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、套管固定精準(zhǔn)定位技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)+相結(jié)合，會給建筑機電安裝施工帶來怎樣的改變?9月21日，由佛山市住建管理局主辦、中建三局一公司承辦的“加強市場監(jiān)管、建設(shè)質(zhì)量強國”—2018年佛山市住房城鄉(xiāng)系統(tǒng)“質(zhì)量月”現(xiàn)場(機電專場)觀摩交流會在佛山海駿達(dá)項目舉行。800多名建筑從業(yè)者前來參觀。

BIM技術(shù)提升施工效率

據(jù)介紹，海駿達(dá)項目采用五線型全自動風(fēng)管生產(chǎn)線，極大提高了風(fēng)管制作效率和精度，減少了制作成本和時間。空調(diào)水系統(tǒng)中有大量大型管道的焊接任務(wù)，項目引入了自動坡口機和自動焊接機器人，兩種設(shè)備有效的提高了管道焊接質(zhì)量，實現(xiàn)了管道試壓“零漏點”的好成績。采用機器人智能放樣，將BIM中的數(shù)據(jù)信息直接轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場精準(zhǔn)點位，高效率、高精度完成現(xiàn)場放樣定位工作。部分無需采用機器人智能放樣位置，項目采用五線水平儀進(jìn)行放線定位，三維空間內(nèi)精準(zhǔn)確定管線走向，保證管道安裝橫平豎直、整齊一致。項目結(jié)合現(xiàn)場施工條件，在安全防護(hù)到位前提下，大面積使用升降平臺進(jìn)行登高作業(yè)，有效減少了工人的施工強度，同時極大提升了現(xiàn)場的施工效率。

互聯(lián)網(wǎng)+ 提升精細(xì)化管理

項目在施工中全面落實“樣板引路”制度，保證每道工序都符合業(yè)主單位和企業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，每周開展實測實量，嚴(yán)格過程質(zhì)量管控。項目獨立進(jìn)行BIM建模及管線綜合排布工作，并在全階段大范圍內(nèi)有效利用。項目經(jīng)理袁代兵介紹：“在項目二次墻體砌筑預(yù)留洞工序中，通過BIM管線綜合排布，精準(zhǔn)定位預(yù)留孔洞，避免在后期機電管線施工過程中的墻體開鑿等情況，有效提高了施工效率。”

此外項目引入BIM-VR技術(shù)，在綜合管廊以及機房施工過程中使用BIM-VR可視化技術(shù)進(jìn)行施工技術(shù)交底，全方位立體展示綜合管廊和機房管線的排布方式，以達(dá)到事半功倍的交底效果，保證現(xiàn)場準(zhǔn)確進(jìn)行管線及設(shè)備的安裝。同時，以項目現(xiàn)有的BIM成果為核心，結(jié)合后期物業(yè)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)可視化、信息化的運維管理,為建筑物的所有組件和設(shè)備賦予感知能力和生命力，從而將建筑物的運行維護(hù)提升到智慧建筑的全新高度。利用二維碼信息識別讀取系統(tǒng)，在每個專業(yè)工種、每個施工區(qū)域內(nèi)的機電管線上設(shè)置二維碼標(biāo)識，通過手機掃碼即可獲獲取管線的系統(tǒng)信息、施工人員以及施工時間，以此明確施工責(zé)任，達(dá)到全方位的工程質(zhì)量過程管控，實現(xiàn)項目全過程精細(xì)化管理。”

標(biāo)準(zhǔn)化工藝指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)化施工

海駿達(dá)項目在施工中全程踐行中建三局一公司工藝標(biāo)準(zhǔn)。項目生產(chǎn)經(jīng)理陶四明介紹：“項目支架全面使用型鋼+連接片焊接體系，支架成型過程中采用切割煨彎方式而不切斷焊接，一方面提升了支架強度，另一方面讓整個支架更加美觀�，F(xiàn)場橋架及風(fēng)管穿墻套管封堵使用防火巖棉及防火泥填料封堵，混凝土收口抹平，最后再使用防火板進(jìn)行外側(cè)裝飾。風(fēng)管防火閥支架均設(shè)置獨立吊桿支架連接于閥體上部，以保證防火閥在緊急情況下能夠正常運作�？紤]到大型設(shè)備在運行時會產(chǎn)生較大震動，項目特地設(shè)置了彈簧減震器及惰性塊基礎(chǔ)。惰性塊外框由24塊鋼板及槽鋼拼接而成，同時增設(shè)排水點位進(jìn)行有組織排水，使惰性塊成為一個集設(shè)備減震、設(shè)備排水的整體。項目橋架彎頭配件均采用廠家成品配件，無需現(xiàn)場切割制作和二次補漆防腐，整個施工過程均為拼裝組合的環(huán)保施工工序。項目注重細(xì)節(jié)管理，以溝槽連接的消防水管道，卡箍方向均整齊一致，具有良好觀感。”

預(yù)制模塊組合裝配式機房

記者從觀摩會上了解到，海駿達(dá)項目引入機房預(yù)制化裝配技術(shù)，依靠LOD500精度的制冷機房BIM模型，實現(xiàn)了機房模塊組件在工廠內(nèi)精準(zhǔn)預(yù)制加工。

工廠化預(yù)制具有不受天氣影響、場地限制的優(yōu)勢，現(xiàn)場具備工作面的第一時間內(nèi)即可將預(yù)制好的管段及組合件運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，減少了現(xiàn)場的動火焊接、機械加工等工序，極大的提高了施工效率以及安全文明施工水平。

預(yù)制加工時，首先通過BIM在計算機上按施工計劃模擬現(xiàn)實的建造過程，針對過程中可能存在的問題和風(fēng)險對模型和計劃進(jìn)行變更。通過軟件將BIM模型轉(zhuǎn)換成裝配圖，交付工廠進(jìn)行下料加工形成裝配件。將生成的管道加工圖導(dǎo)入數(shù)控等離子相貫線切割機，對管道進(jìn)行自動切割、坡口打磨及挖孔處理。將構(gòu)件圖導(dǎo)入數(shù)控等離子切割機內(nèi)進(jìn)行精準(zhǔn)快速下料切割，精準(zhǔn)完成構(gòu)件預(yù)制。

中建三局一公司安裝公司副總經(jīng)理、華南區(qū)總經(jīng)理張俊表示，正值企業(yè)成立25周年之際，全體職工懷揣工匠精神，要將佛山海駿達(dá)項目雕琢成為“廣東省優(yōu)良樣板工程”，打造成為泛珠三角機電安裝行業(yè)的標(biāo)桿典范目標(biāo)。