從田地到生產線，一包白砂糖要經歷的生產流程，他見證了19年——

一位制糖工的“甜蜜事業(yè)”

進入南寧香山糖廠19年，從種植甘蔗到白糖包裝成品，從田地里到生產線上機械手的每一個動作，一包白砂糖要歷經的生產流程，梁榮強兢兢業(yè)業(yè)地見證了19年。制糖，已成了他無法割舍的“甜蜜事業(yè)”。

今年，作為廣西五一勞動獎章獲得者代表，梁榮強站上了五一表彰大會的發(fā)言席，他說：“糖廠里有兩個我。一個‘我’在露天的田地里流汗，挽著褲腿插苗、施肥，需要干勁和力氣;一個‘我’在自動化的廠房里，操作機械、軟件，監(jiān)察生產流程，需要謹慎和心細。”梁榮強說：“作為一名普通工人能獲得這樣的榮譽，真是既光榮又感覺到了千斤重的壓力。”

兩秒排除障礙

“沒有廠家技術員的指導，也沒有設備的使用說明書。”梁強榮回憶，在2016年的新技術新設備改革中，香山糖廠成為南寧第一家實施自動化包裝的企業(yè)，安裝了白砂糖全自動裝包和碼垛系統(tǒng)，但是糖廠卻因此陷入了另一個難題——機器經常停滯不運轉。

機器自動上袋率低、夾包不準，縫包的時候合格率也會很低。于是，梁榮強每天蹲守在機器前，觀察設備的運行。他自己動手改造一些小零件，加長折邊導向板，試著解決夾包、堵包的問題，用鋁板做成擋袋板，提高了上袋的成功率。這些小改裝一舉解決了新設備運行效率低的問題，使全自動裝包系統(tǒng)由原來單班裝包量不足150噸提高到了440噸以上。

機器能正常運轉后，梁榮強繼續(xù)蹲守機器，練就了一雙火眼金睛，他驕傲地說：“我兩秒就能排除一處障礙。”梁榮強總能趕在機器出故障之前及時糾正調整機器。他說，這些全多虧了平時積攢的經驗和專業(yè)技術。

如今，連隔壁糖廠也知道梁榮強的大名，生產線上的機器出現故障了，大伙兒總會第一個想到給梁榮強打電話。“不管白天黑夜，只要給他打電話，他總能很快趕到。”車間黨支部書記莫玉觀評價梁榮強說，大家都愿意找他幫忙，梁榮強也樂意去幫大家。

小技巧種出高產量

如今，梁榮強已是南寧糖業(yè)股份有限公司香山糖廠制煉車間的工段長，但他還是長期下田全程安排、指導甘蔗種植。老梁說，種植甘蔗，這是他的“老本行”。

2016年，制煉車間積極響應廠部號召，在陸斡社區(qū)承包了3110畝土地種植甘蔗。當時甘蔗基地的管理員是個新手，理論知識不少，但就是種不活蔗苗，眼看著蔗苗死了一大片。

車間領導著了急，找到梁榮強。接到任務的梁榮強去到田地實地察看了蔗苗。“下雨多了，影響成活率。”梁榮強當即指出病因，“還有一個原因是施肥過多，造成作物細胞失水后枯萎，也就是燒苗。”了解情況后，梁榮強及時調整了工作重點，對于新種或補苗的地塊，及時調運蔗種安排人工種植。

“我去了之后就改用了新的辦法種甘蔗，一個是不施肥，還有一個巧招就是不蓋土，或者只是蓋薄薄的一層土。”談到自己用新方法種植的甘蔗，梁榮強笑開了眼：“水田作物的成活率一下就提上來了，基本上能達到94%。”

在2016年至2017年的榨季，滿載著甘蔗的大卡車有序排著長隊，依次駛入廠區(qū)到喂蔗臺前，過磅、傳送，工序一個不落。一捆捆新鮮、粗壯的原料蔗倒入輸蔗機，再由輸送帶送進了壓榨車間。經統(tǒng)計，進廠原蔗料2300噸，全莖種5035噸，尾莖種34噸。

而2017年至2018年榨季進廠原料甘蔗高達1萬噸，平均畝產量達6.5噸，最高單產達7噸。梁榮強的成功，給甘蔗種植戶吃下了一顆“定心丸”。

把工作做在前頭

新設備使用將近兩年的時間了，梁榮強每天上班還是會提前來檢查是否有機械故障。“把工作做在前頭”已是他的習慣。多年來他所在工段實現年度安全生產目標，年度內工段生產安全率達到100%。

成為工段生產一線的管理人員，梁榮強的肩上挑起了更多的責任，怎樣與班長溝通，怎樣完善班組的各項管理制度，成了他經常且必須好好思考的問題。梁榮強利用平時設備檢修、新設備安裝、設備消缺的機會，有針對性地對崗位工進行實地操作培訓，私下里也會安撫覺得工作太累的工友。糖廠對于梁榮強來說，就像是另一個家，卻比真正的家還占用了更多的時間。

“三班工友輪流值班，每天我們要生產1200噸的糖，上榨季產糖12萬多噸。”梁榮強感嘆道，“即使是下班時間，工廠的機器出現了故障，車間的相關員工也必須在10分鐘內趕到。”除了平時的工作，梁榮強也鼓勵支持員工參與廠內各項文體活動和培訓活動，以全面提升自己的能力。

19年的堅持，曾獲得2016年南寧工人先鋒崗稱號和香山糖廠勞動模范等稱號，梁榮強在這個崗位上的實干與付出贏得了大家的肯定。他感慨地說：“這些榮譽不是我個人的，都凝聚著我和工友們的汗水。”