2015年7月1日,《木質(zhì)家具制造業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB11/1202-2015)正式實施,這個“
“對于一個家具生產(chǎn)企業(yè)來說,實現(xiàn)“油改水”的突破,是一項難度系數(shù)頗高的挑戰(zhàn)。能夠一鼓作氣完成,實在是很了不起”,藍鳥家具實木家具制造分公司總經(jīng)理李杰向記者講述了藍鳥家具“油改水”過程中困難與艱辛,“為了實現(xiàn)‘油改水’我們要克服了三個難關(guān):水性木器漆使用成本高、涂刷工藝調(diào)整難、生產(chǎn)設(shè)備改造難”。
經(jīng)過財務(wù)部門的核算,如果用水性木器漆代替原有的油性漆,光是涂料的成本就增加近50%,這對我們形成不小的壓力,也讓我們產(chǎn)生了猶豫,但賈然董事長告訴我們,要把眼光放長遠,環(huán)保是趨勢、是
△資料來源:邢臺電視臺(新聞快報)
第二關(guān):涂刷工藝的調(diào)整難
因為水性木器漆和油性漆屬性上的差異,它們的涂刷工藝也存在著不同。例如:油性漆可能刷1次底漆,2次面漆就能在硬度和豐滿度上達到產(chǎn)品的需求,而如果用水性漆來做,可能刷4次底漆,2次面漆或1次面漆才能達到預(yù)期的效果。所以,這就對我們工藝的改進也提出了新的要求。
面對挑戰(zhàn),我們組建了技術(shù)攻堅團隊,由具有20年工作經(jīng)驗的老師傅帶隊。經(jīng)過多次改進,形成了一套新的水性木器漆涂刷工藝,為大規(guī)模投產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)。
△資料來源:邢臺電視臺(新聞快報)
第三關(guān):生產(chǎn)設(shè)備改造有難度
相對于油性漆生產(chǎn)線,水性漆生產(chǎn)線需要在技術(shù)和成本上增加更多的投入,為此我們耗費2000萬元引進國外先進技術(shù)設(shè)備,在硬件方面達到了生產(chǎn)線改造的條件;在軟件方面,我們不斷調(diào)整生產(chǎn)線及配套設(shè)備,最終達到理想的噴涂效果。放眼全國目前僅有15%的家具生產(chǎn)企業(yè)突破這一技術(shù)難關(guān),而在河北省藍鳥家具尚數(shù)
藍鳥家具作為傳統(tǒng)制造企業(yè),能夠把健康、生態(tài)、環(huán)保擺在首位,積極走綠色、持續(xù)發(fā)展之路,令人欽佩,忍不住想為他們點贊�,F(xiàn)在環(huán)�;榱Χ仍絹碓酱�,許多家具企業(yè)開始關(guān)停整頓,而藍鳥家具則開足馬力生產(chǎn)著綠色環(huán)保的水性漆家具。此刻,藍鳥家具長遠的目光的到同行的
藍鳥家具
河北藍鳥家具股份